邦普循环通过定向循环技术，将废旧电池循环再造成为新电池材料，解决了其“废料还原”的难题

　　2月20日，在工业和信息化部近日公示的2022年度绿色制造名单中，佛山市三水区多家企业多件产品榜上有名。其中，佛山市金银河智能装备股份有限公司（下称“金银河”）获评绿色供应链管理企业，这也是三水首家获得该称号的企业，实现零的突破；广东邦普循环科技有限公司（下称“邦普循环”）获评绿色工厂、绿色设计产品。此外，金牌陶瓷、恒洁卫浴、欧文莱等8家企业共57件产品被评为绿色设计产品，绿色设计产品获评数量占比全市56%。

　　“这是三水全面统筹推进绿色制造体系建设的最新成果,也标志着绿色制造转型升级高质量发展再上新台阶。”三水区经济和科技促进局相关负责人表示。

　　三水通过强化节能减排、淘汰落后产能、循环经济、节能诊断等专项工作，优化产业结构，建立梯度绿色制造标杆培育机制，构建三水区制造业绿色供应链体系。截至目前，三水区累计培育国家级绿色工厂6家、绿色供应链管理企业1家，11家企业共计64件产品获评绿色设计产品。

　　淼企掀起“绿色浪潮”

　　多维度推进供应链管理

　　在邦普循环智控中心，数十米长的数智化系统显示着工厂生产流程、订单完成情况、能耗数据等，覆盖各生产车间、办公楼、综合楼及宿舍，实现对全厂能耗的实时监控，直观呈现公司能耗趋势及流向，并通过能耗分析，帮助企业做好分区、分项、分时用能等决策。

　　循环利用、变废为宝是推动制造业绿色发展的重要方向。邦普循环项目研究部主管刘志鹏表示，邦普循环一直坚持“科技创造绿色生活”，开创性提出电池定向循环技术，在节能降耗、减排增效、清洁生产等方面一直走在行业前列。此次邦普循环不仅有一款产品入选绿色设计产品，还获评绿色工厂。

　　据介绍，邦普循环的主要产品三元正极材料，是生产新能源汽车动力电池的重要材料之一。公司把绿色理念贯穿产品全生命周期，通过定向循环技术，以废旧电池为原料，循环再造成为新电池材料，解决了废旧电池“废料还原”的难题。

　　在生产技术上，邦普循环突破了传统的“预处理—湿法回收—火法烧结”分段式电池回收技术，提出了基于全链条的一体化协同循环和集成系统，并在“二氧化碳捕集与气液协同制锂再造低碳材料”“前驱可控生长与固液协同资源化”“伴生组分源头减量与固固协同高效循环”等研发方向取得关键突破。

　　基于前期的绿色产品设计，邦普循环对全链条的工艺流程进行了协同优化，比如前端预处理过程中产生的二氧化碳捕集后，不用封存处理，而是可以与后端湿法提锂得到的锂溶液产生耦合，生成碳酸锂产品，有利于降低企业碳排放、缩短生产周期，提高单位产能，降低生产成本。此外，邦普循环还对废弃物质的处理处置进行绿色设计，实现高盐废水零排放，伴生渣料全量利用，循环再造成元明粉、陶粒等产品。

　　创建绿色工厂也是构建绿色制造体系的关键一环。刘志鹏介绍，在生产流程趋于一体化、集约化的基础上，工厂规划逐渐形成以全链条、一体化为特色的布局。当前，邦普循环已在宜昌、佛山规划建设了“全链条一体化产业园”。

　　绿色制造是智能制造向高端发展的必然选择，也是行业实现绿色发展的有效途径。在三水，越来越多的企业将绿色理念贯穿产品全生命周期，将绿色发展纳入企业发展整体战略规划，在绿色低碳发展新赛道上勇毅笃行。

　　作为三水首家绿色供应链管理企业，金银河不仅是国内有机硅化合物装备领军企业，也是国内首家提供锂离子电池和钠离子电池电极制造自动化完整解决方案的企业。近年来，该公司更是从绿色设计、绿色制造、绿色采购、绿色销售、绿色物流、绿色使用、绿色回收等多维度推进绿色供应链管理。

　　金银河运营总裁莫恒欣表示，以提升供应链整体竞争力为宗旨、以全供应链企业绿色管理为基础、以创新市场化的商业模式为关键、以全供应链共同节能减碳为目标，公司不仅在绿色制造探索出新路径，更为公司发展增添了新动能。“目前公司订单排产上半年已经排满了。”莫恒欣说，“绿色”正转化为企业新的竞争力，多款产品凭借绿色节能的独特优势而热销。

　　推动产业绿色转型

　　培育绿色经济增长点

　　三水国家级“绿色制造”持续扩容，是政企合力推动产业绿色转型的结晶。近年来，三水立足产业结构调整，加快建设绿色制造体系、激发产业动能、推动技术改造，多措并举支持工业企业绿色发展，助力工业领域实现碳达峰碳中和的目标。

　　三水经科局相关负责人表示，三水持续开展绿色工厂、绿色产品、绿色供应链、绿色园区等绿色制造示范创建，大力推广绿色设计案例，发挥绿色制造先进典型的示范带动作用，鼓励企业将绿色低碳循环理念融入工业设计、生产过程中，实施产品全生命周期绿色管理，并通过聘请“工业医生”为企业提供免费节能诊断等全方位服务，努力构建更高层级的绿色制造体系。

　　政策向绿，三水持续构建绿色低碳升级改造政策体系，支持与推动企业开展智能制造工厂、智能制造示范车间、生产线智能化改造，加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的生产方式，持续坚持降碳、减污、增长协同推进。今年以来，全区共249家工业企业实施287项技术改造项目。

　　值得一提的是，三水还建立了数字赋能绿色制造的引导机制，推动人工智能、物联网、云计算、数字孪生等新一代信息技术在制造领域的深度应用。实现资源优化配置，提高企业经济效益和竞争力，促进技术改造逐步由单纯设备更新向应用新技术、新工艺、新材料和创造新产品转变，加快推进数字化、绿色化协同转型。

　　此外，三水还通过深化绿色制造企业清洁生产机制提高企业实施清洁生产水平和标准，优化生产工艺、提升技术水平、完善科学管理、提高人员素质，提升资源综合利用率，从源头削减污染，提升企业竞争力，培育新的绿色经济增长点。